Hoe Winway jaarlijks 500.000+ eenheden leverde voor een marktleidend merk met 100% naleving
Klantachtergrond:Een wereldwijd erkend Fortune 500-bedrijf voor babyproducten (een belangrijke partner onder deKinderen2paraplu) had een productiepartner nodig die in staat was enorme ordervolumes te verwerken voor hun vlaggenschip elektrische zwenklijn, met behoud van strikte veiligheidsnormen in de VS en de EU.
De uitdaging:De klant moest de productie binnen één boekjaar opschalen van 50.000 naar meer dan 500.000 eenheden. De belangrijkste uitdagingen waren het garanderen van structurele consistentie tussen enorme batches en het beheren van de complexe toeleveringsketen van elektronische componenten, textiel en hardware.
Onze oplossing:
-
Verticale integratie:Door gebruik te maken van onze46.000㎡In onze fabriek hebben we alle hardwarelassen, kunststofinjectie en poedercoating intern verplaatst om externe knelpunten in de toeleveringsketen te elimineren.
-
Geautomatiseerde precisie:We hebben geautomatiseerde assemblagelijnen geïmplementeerd, specifiek voor de slimme uitsmijterserie van de klant, waardoor menselijke fouten bij de plaatsing van elektronische sensoren worden verminderd.
-
QC in realtime:Gebruik makend van onzeeigen laboratorium, hebben we op elke batch vermoeiings- en spanningstests uitgevoerd om een continue naleving van de eisen te garanderenASTM en CEregelgeving.
Het resultaat:Winway behaalde een99,9% fabrieksslagingspercentageen voldeed aan alle leveringstermijnen. Het partnerschap is nu het vijfde jaar ingegaan, waarbij Winway het belangrijkste productiecentrum van de klant in de regio Azië-Pacific is geworden.
