Comment Winway a livré plus de 500 000 unités par an pour une marque leader sur le marché avec une conformité à 100%
Les antécédents du client:Une entreprise de produits pour bébés reconnue mondialement dans le classement Fortune 500 (un partenaire clé dans le cadre de laLes enfants.La Commission a décidé, en juin, de mettre en place une série de mesures visant à améliorer la sécurité des véhicules électriques.
Le défi:Le client devait faire passer la production de 50 000 à plus de 500 000 unités en un seul exercice.Les principaux défis étaient d'assurer la cohérence structurelle entre les lots massifs et de gérer la chaîne d'approvisionnement complexe des composants électroniques, des textiles et du matériel.
Notre solution:
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Intégration verticale:Nous sommes en train de46,000m2Nous avons déplacé le soudage du matériel, l'injection de plastique et le revêtement en poudre en interne pour éliminer les goulots d'étranglement externes.
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Précision automatisée:Nous avons mis en place des lignes d'assemblage automatisées spécialement pour la série de videurs intelligents du client, réduisant ainsi l'erreur humaine dans le placement des capteurs électroniques.
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Le QC en temps réel:En utilisant notrelaboratoire interne, nous avons effectué des tests de fatigue et de tension sur chaque lot pour assurer la conformité continueASTM et CELes réglementations.
Le résultat:Winway a réalisé un99Taux de réussite d'usine de 0,9%Le partenariat est entré dans sa cinquième année, Winway devenant le principal centre de fabrication du client dans la région Asie-Pacifique.
