Nordamerikanischer Distributor fasst fünf Babyschaukel-Linien unter einem OEM-Partner zusammen
Hintergrund des Kunden
Ein nordamerikanischer Händler beliefert unabhängige Babyfachgeschäfte und regionale Ketten in den gesamten Vereinigten Staaten und Kanada. Zuvor bezog er Schaukelwippen, elektrische Wippen und Schaukelstühle von mehreren Lieferanten, was die Qualitätskontrolle, den Versand und die Lagerplanung erschwerte.
Die Herausforderung
Die Verwaltung mehrerer Lieferanten bedeutete doppelte Inspektionen, inkonsistente Kartonstandards und nicht kombinierbare Fracht. Der Händler wollte konsolidieren, ohne die Produktvielfalt zu verlieren.
- Ein Partner für Schaukelwippen, elektrische Wippen und Schaukelstühle.
- Konsistente Qualitätsdokumentation über alle Kategorien hinweg.
- Gemischte Sendungen zur Reduzierung der Frachtkosten.
- Flexible Mengen für saisonale Spitzen.
Unsere Lösung
Wir wurden zum einzigen OEM-Partner des Händlers für fünf Linien von Kleinkindwippen. Jede Kategorie folgte demselben Inspektionsstandard, der Schweißnähte des Rahmens, Motorgeräusche, Timer-Genauigkeit, Stoffsicherheit und Belastungstests umfasste. Die Verpackung wurde standardisiert und gemischte Sendungen wurden so geplant, dass die Produkte gemeinsam das Werk verließen.
| Kategorie | Hauptmerkmale |
|---|---|
| Kleinkind-Schaukelwippe | 5-stufige Schaukel, Timer, Musik |
| Elektrische Wippe | Touchpanel, USB, Baldachin |
| Schaukelstuhl | Verstellbare Rückenlehne, waschbarer Bezug |
| Schaukelbett | Höhenverstellung, Baldachin, Magnetlicht |
Ergebnisse
Die Konsolidierung vereinfachte die Abläufe und verbesserte die Margen für den Händler.
- Der Inspektionsaufwand reduzierte sich nach der Zentralisierung der Qualität.
- Die Frachtkosten sanken durch gemischte Sendungen.
- Lagerbestandsengpässe während der Hochsaison wurden reduziert.
- Die Zeit für das Lieferantenmanagement wurde erheblich reduziert.
Implementierungszeitplan
Die Konsolidierung erfolgte schrittweise, so dass der vorhandene Lagerbestand abgebaut wurde, ohne Lücken in den Regalen zu hinterlassen.
| Phase | Dauer |
|---|---|
| Lieferantenprüfung und Musterung | 12 Tage |
| Kategorienabstimmung | 8 Tage |
| Produktion über fünf Linien | 25 Tage |
| Planung gemischter Sendungen | 10 Tage |
Die Standardisierung von Kartons und Etiketten über alle Kategorien hinweg bedeutete, dass das Lagerpersonal weniger Packformate handhaben musste, was die Warenannahme beschleunigte und Fehler reduzierte. Planungstools ermöglichten es dem Händler, jede Kategorie separat zu prognostizieren und sie dennoch gemeinsam zu versenden.
Kundenfeedback
Der Leiter des operativen Geschäfts sagte, dass die Konsolidierung von fünf Linien jede Woche Stunden an Lieferantenkoordination einsparte und die Planung für die Hochsaison weitaus vorhersehbarer machte.
Mit einem Partner und einem Qualitätssystem konnte der Händler auch bessere Konditionen aushandeln und Einsparungen an seine unabhängigen Einzelhandelskunden weitergeben, wodurch diese langfristigen Beziehungen gestärkt wurden.
Warum es funktionierte
Ein einziger, zuverlässiger Partner mit einem Qualitätssystem gab dem Händler die gewünschte Vielfalt bei weitaus geringerer betrieblicher Komplexität und besserer Kostenkontrolle.
Mit Blick auf die Zukunft plant der Händler, eine Schaukelbettlinie und eine passende Zubehörreihe in dasselbe Programm aufzunehmen, im Vertrauen darauf, dass ein Partner Qualität, Dokumentation und Lieferzeiten über einen noch breiteren Katalog hinweg konsistent halten kann. Die Konsolidierung hat auch interne Kapazitäten für Vertriebs-, Marketing- und Produktentwicklungsarbeiten im gesamten Team freigesetzt.
